Станкоинструмент #4/2023
В. Е. Иноземцев, А. Ю. Попов
Аспекты обеспечения качественной поверхности при комплексных методах обработки алюминиевых сплавов и пористой металлокерамики
DOI: 10.22184/2499-9407.2023.33.4.52.58 Изучены процессы формирования качественных показателей поверхностного слоя для деталей из алюминиевых сплавов и пористой металлокерамики, а также возможности контроля технологии обработки. Установлены основные критерии достижения требуемых параметров качественной поверхности в процессе комплексной технологии формообразования.
Станкоинструмент #2/2023
М. Ю. Куликов, А. Ю. Попов, Е. О. Шевчук, А. А. Крапостин
Финишная абразивная обработка деталей из полимерно-композитных материалов
DOI: 10.22184/2499-9407.2023.31.2.82.86 Разработана технология финишной абразивной обработки деталей из полимерно-композитных материалов (ПКМ), обеспечивающая шероховатость поверхности (Ra ≤ 0,63) и предотвращающая влагопоглощение и набухание обработанной поверхности. Определён эффективный способ подачи водо-воздушной смеси в зону резания с помощью внутренних каналов инструмента.
Станкоинструмент #4/2022
В. Ф. Макаров, М. В. Песин, Р. С. Абзаев
Cравнительные исследования отечественного и импортного инструмента с целью импортозамещения
Проведены комплексные сравнительные исследования режущих пластин токарных резцов зарубежного и отечественного (КЗТС) производства на режимах чистового, получистового и чернового точения с использованием центра компьютерной диагностики. Установлено, что по большинству параметров режущий инструмент отечественного производства не уступает зарубежному инструменту и может быть рекомендован в качестве замены на различных машиностроительных предприятиях России.
Фотоника #1/2022
А. В. Якухина, В. В. Светухин, А. С. Кадочкин
Сравнение влияния технологических факторов на добротность мезаструктур оптических резонаторов, изготовленных по кремниевой технологии
DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2022.16.1.10.20 Представлены результаты исследования влияния величины шероховатости поверхности световодного слоя на величину добротности мезаструктур оптических резонаторов, работающих в режиме мод шепчущей галереи (МШГ), изготовленных с использованием кремниевой технологии. В качестве материала световодного слоя исследованы два варианта: SiO2 и Si. Проведено исследование влияния величины шероховатости боковой поверхности световодного слоя на величину добротности для каждого варианта структуры. Величина шероховатости боковой поверхности световодного слоя исследовалась при помощи АСМ и РЭМ. Для мезаструктур оптических резонаторов со световодным слоем как из Si, так и из SiO2 в результате оптимизации базовых технологических процессов удалось достичь снижения величины шероховатости с 30–40 нм до 1–3 нм. Проведенная путем численного моделирования оценка показала, что добротность оптических резонаторов со световодным слоем из SiO2 может быть достигнута 109 за счет снижения шероховатости боковой поверхности световодного слоя.
Фотоника #6/2019
А. М. Вильданов, К. Д. Бабкин, Е. В. Земляков, М. О. Гущина
Влияние осцилляции лазерного излучения на качество поверхности изделий при прямом лазерном выращивании
В настоящее время аддитивные технологии являются одними из самых динамично развивающихся методов получения изделий. Наибольший интерес вызывает технология высокоскоростного прямого лазерного выращивания (ВПЛВ), когда в зону воздействия лазерного излучения подается газопорошковая смесь, в результате образуется ванна расплава, а после затвердевания – наплавочный валик. Так появляется возможность изготавливать трехмерные изделия со сложной геометрией с высокой производительностью. В современном авиационном двигателестроении существует множество элементов, которые предпочтительнее изготавливать технологией ВПЛВ, в частности, крупногабаритные изделия с толщиной стенки ≥ 3 мм, материал Вт6. В процессе работы было выявлено, что с Гауссовым распределением пучка в тонкостенных элементах образуются несплавления по краям. Данные дефекты являются концентраторами напряжений и значительно снижают механические свойства изделий. Основными требованиями к данным деталям являются высокие эксплуатационные свойства, а именно − минимизация пор, отсутствие трещин и несплавлений как между слоями, так и по краям стенок, низкая шероховатость поверхности, чтобы уменьшить последующую механическую обработку. DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2019.13.6.518.523
Станкоинструмент #1/2017
А. Борисов, А. Маслов
Контроль шероховатости поверхности деталей методом виброакустического диагностирования
Приведены результаты экспериментальной проверки возможности контроля параметров шероховатости обрабатываемой поверхности методами виброакустического диагностирования.