Фотоника #2/2021
Д. Трасковецкая
Конференция IX Конгресса Технологической платформы РФ «ФОТОНИКА»: «Лазерные производственные технологии» DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2021.15.2.122.129 Представлен краткий обзор научно-­технической конференции «Лазерные производственные технологии», которая прошла в рамках IX Конгресса Технологической платформы РФ «ФОТОНИКА». Конгресс сопровождал 15‑ю юбилейную Международную специализированную выставку лазерной, оптической и оптоэлектронной техники «Фотоника. Мир лазеров и оптики‑2021». Развитие лазерных производственных технологий осуществляется комплексно: в процессах актуализации нормативной базы, создания усовершенствованного оборудования, написания программного обеспечения и математических моделей физико-­химических процессов, освоения технологий и получения новых материалов. Фотоника #1/2021
С. В. Курынцев, И. Н. Шиганов
Лазерная сварка разнородных металлов. Обзор. Часть 2 DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2021.15.1.30.44 Во второй части представлено продолжение обзора отечественных и зарубежных статей по теме лазерная сварка разнородных металлов, в частности титана с алюминием, алюминия с медью и других наиболее распространенных пар металлов. На основе анализа научных статей установлено, что при сварке титана и алюминия встык рационально смещать лазерный луч на алюминий (предел прочности 168–180 МПа), тогда как при сварке внахлест рационально воздействовать лазерным лучом со стороны титана. Смещение лазерного луча и режимы сварки существенно влияют на толщину ИМС, которую при сварке встык можно снизить до 2–6 мкм. При сварке алюминия и меди лазерный луч необходимо смещать на алюминий как при сварке внахлест, так и при сварке встык. Основным эксплуатационным свой­ством соединения алюминия и меди является электропроводность, которая напрямую зависит от толщины и состава ИМС. Также рассмотрены технологии сварки титана и магния, стали и меди и других пар металлов. Фотоника #6/2020
С. В. Курынцев, И. Н. Шиганов
Лазерная сварка разнородных металлов DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2020.14.6.492.506 Представлен количественный и качественный анализ мировых тенденций в области лазерной сварки разнородных металлов за 2016–2019 годы. Определено, что лазерная сварка получила наибольшее распространение для соединений стали с алюминием, титана с алюминием, алюминия с медью. Представлен анализ основных техник и способов сварки разнородных металлов, результаты исследования их влияния на металлургию процесса, микроструктуру и механические свой­ства соединений. Акцент сделан на описании техники и способов лазерной сварки алюминия со сталью. Фотоника #6/2020
Д. О. Чухланцев, В. П. Умнов, В. В. Мальцев, Д. А. Шипихин
Универсальный высокоавтоматизированный лазерный технологический комплекс на базе многолучевого лазера DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2020.14.6.482.490 Представлен лазерный комплекс с шестилучевым электроразрядным лазером. Лазерная система разработана в компании «ТермоЛазер» и предназначена для технологических процессов лазерной обработки. Комплекс обладает системой управления мощностью каждого луча и их взаимного расположения в зоне обработки. Это позволяет использовать лазерную систему в широком диапазоне применений с высоким качеством выполнения лазерных операций (для резки, сварки, модификации поверхности деталей, наплавки). Фотоника #4/2019
А. Г. Маликов, А. М. Оришич
Получение высокопрочных лазерных сварных соединений алюминиевых сплавов авиационного назначения В работе проведены экспериментальные исследования лазерной сварки алюминиевых сплавов авиационного назначения. Для повышения механических свой­ств, сварных швов, был применен комплексный подход, включающий лазерную сварку в оптимальном режиме и пост обработку (закалка, промежуточная пластическая деформация, искусственное старение) сваренных швов. Впервые проведено комплексное сравнительное исследование влияния термической обработки на широкий напор параметров сварных швов и основных сплавов марки А5М, АМг6, 1420, 1424 и 1441 и В‑1469. Для всех этапов термообработки определено влияние химического состава сплава, на прочность и микроструктуру сварного шва. В результате выполнения работы разработана комплексная технология создания неразъемных соединений современных высокопрочных, термически упрочняемых алюминиевых сплавов, которая включает лазерную сварки и последующую специальную термическую обработку образцов. Найдены оптимальные режимы лазерной сварки, обеспечивающие получение сварных швов без дефектов в виде открытой пористости, подрезов, трещин в сварном шве и околошовной зоне. Проведена оптимизация постобработки сварных соединений, полученных при оптимальных режимах лазерной сварки, на основе термообработки (закалка + искусственное старение). Показана возможность, изменяя режимы термообработки управлять механическими параметрами создаваемых неразъемных соединений: прочностью и пластичность образцов. Впервые для сварных соединений полученных с помощью лазерной сварки и оптимальной постобработки для алюминиево-­литиевых термической обрабатываемых сплавов достигнуты механические характеристики сравнимые со значением для сплава в состоянии поставки. DOI: 10.22184/1993-7296.FRos.2019.13.4.356.366 Фотоника #3/2017
В.П.Бирюков, А.А.Фишков, Д.Ю.Татаркин, Е.В.Хриптович
Влияние лазерного упрочнения круглым, профилированным и колеблющимся лучом на повышение ресурса работы деталей машин Разработана технология лазерного упрочнения металлических деталей. Ширина зоны упрочнения 15–50 мм за один проход позволяет обрабатывать посадочные места шеек валов различных механизмов и машин под подшипники качения и скольжения. Кроме того, технология может быть использована для упрочнения гибочных и других штампов при глубине упрочненного слоя 2,5 мм. DOI: 10.22184/1993-7296.2017.63.3.28.34 Станкоинструмент #2/2016
А. ГРЕЗЕВ, В. ГРЕЗЕВ, А. СУХОВ, С. ШАНЧУРОВ, М. МАЛЫШ
Разработка лазерных технологий для нефтегазовой отрасли Проведены исследования по разработке технологий лазерной сварки, наплавки и резки для нефтегазовой отрасли. Разработана технология комбинированной лазерной сварки несколькими лазерными лучами, что позволяет регулировать объем сварочной ванны. Предлагается вместо дуговой сварки стыков трубопровода в полевых условиях использовать разработанный автоматизированный мобильный комплекс для лазерной сварки. Фотоника #4/2015
Т.Баутц, М.Когель-Холлакер
Глубина канала проплавления – всего лишь дистанция повышения качества лазерной сварки с использованием датчика глубины проплавления Датчик для измерения глубины проплавления непосредственно в процессе сварки, разработанный компанией Precitec, позволяет повысить качество сварного шва. В статье обсуждается процесс лазерной сварки, особенности формирования канала проплавления, сварного шва, а также о глубине канала. Фотоника #4/2013
Г.Белерини, Ф.Брианд, Ф.Лефебр, K.Чоуф, М.Степанова
Сварка твердотельными и СО2-лазерами листовой оцинкованной стали и нестандартных заготовок в среде аргона и в смесях на его основе Газ в операциях обработки играет роль защиты поверхности от нежелательного загрязнения и шва от окисления. Статья описывает преимущества использования аргона как защитного газа, способного обеспечить высокие контролируемые динамические параметры сварочного процесса для сварки СО2- и твердотельными лазерами. Фотоника #5/2012
А.Григорьянц, А.Грезев, В.Грезев
Лазерная сварка сталей больших толщин с применением мощных оптоволоконных и СО2-лазеров Приведены экспериментальные данные по физике взаимодействия лазерного излучения с плазмой, сопровождающего процесс лазерной сварки. Рассмотрены СО2- и оптоволоконные лазеры. Показаны условия, при которых процесс сварки протекает наиболее эффективно, также влияние интенсивности лазерного излучения, скорости сварки, марки металла на эффективность процесса. Приведены конкретные примеры характера проплавления металла и свойства сварных соединений.