eng
Выпуск #1/2016
Тодд Д.Йегер
Производство оптики. Улучшение материала открывает новые популярные применения лазерного стекла
Производство оптики. Улучшение материала открывает новые популярные применения лазерного стекла
Просмотры: 3730
Достижения, полученные в ходе исследований свойств материалов, активированных редкоземельными элементами, позволили использовать лазерные стекла шире – в медицинских устройствах, астрономических, экспериментальных исследованиях, при обработке материалов.
В
декабре 2014 года журнал Laser Focus World назвал разработку лазерного стекла ЭВт класса одним из 20 самых интересных продвижений в области технологий фотоэлектроники. Будучи опробованным в высокотехнологических областях, на сегодняшний день коммерческие лазерные стекла компании SCHOTT задействованы в растущем ассортименте общераспространенного применения в сфере производства, медицины и строительства.
Лазерные стекла (LG) состоят из традиционных аморфных стекол, активированных ионами редкоземельных материалов, и доступны в виде различных составов от компании SCHOTT, таких как LG-680, LG-750, LG-760, LG-940 и LG-960 (рис.1 и 2). Составы различаются по материалу стеклоосновы (как правило, фосфатное или силикатное стекло), а также по ионам активирующей примеси и их уровням. Многие характеристики, делающие лазерное стекло основой для мощных лазерных систем, также делают его идеальным материалом для повседневного использования: однородность материала, максимальная выходная мощность, масштабируемость и рентабельность.
Характеристики лазерного стекла
Высокооднородные пластины метрового класса из фосфатного лазерного стекла, активированного неодимом (Nd-активированный), которые на данный момент используются в Национальном комплексе лазерных термоядерных реакций (NIF) и программах Laser Mйgajoule, а также все имеющиеся на рынке типы лазерных стекол могут быть изготовлены для лазерных систем с большой апертурой, использующих либо пластины, либо стержни для генерации лазерных импульсов с высокой пиковой мощностью. Примеры успешных проектов, основанных на таких компонентах лазерного стекла с большой апертурой, включают в себя Extreme Light Infrastructure (ELI), Apollon, GIST, Beamlet, Mйgajoule, VULCAN, и PHELIX.
В качестве аморфного твердого, стекло можно изготовить при очень высоких стандартах чистоты и однородности с минимальными ограничениями по размеру и формату. На сегодняшний день легко доступны стандартные размеры до 800 Ч 400 Ч 60 мм. Несмотря на то, что кристаллические материалы могут поддерживать более высокие частоты повторения и бὀльшую среднюю мощность, они могут быть слишком дорогими для выращивания для большой апертуры, и до сих пор не имеют такой большой емкости для накопления энергии, какой обладает лазерное стекло.
Исследование фосфатного Nd-активированного стекла и других видов стекла, активированного редкоземельными элементами, раздвигает границы пиковой мощности и длины волны. Способ генерирования петаваттных импульсов не был известен на протяжении последнего десятилетия, но сегодня самые современные разработки рассматривают решения для эксаваттных импульсных лазеров. В данном случае предпочтительными являются широкие полосы излучения, поскольку оптическое параметрическое усиление импульса с ЛЧМ (OPCPA) осуществляется гораздо проще при таком виде эмиссионных полос.
Гибкая разработка прототипов и гибкие производственные процессы позволяют производить рентабельное уникальное лазерное стекло и компоненты для определенных задач, подразумевающих использование лазерного стекла. Напротив, в случае кристаллов очень сложно получить равномерный профиль концентрации легирующих ионов и достичь высоких уровней активирования. Например, для кристаллических материалов сложно достичь уровня активирования > 15 · 1020 Yb 3+ ионов/см 3.
Исторически сложилось так, что одним из недостатков стекла является его низкая теплопроводность по сравнению с кристаллами, активированными редкоземельными элементами, однако удалось достичь огромных успехов в разработке стекла с низким изменением показателя преломления в зависимости от температуры (low dn/dT) во избежание возникновения тепловой линзы, а также в улучшении общих термомеханических показателей качества. Например, используя стекло APG-1, можно достичь dnrel/dT(20–40) = 1,2 · 10–6/K.
За последние годы диапазон возможных применений лазерного стекла значительно расширился благодаря использованию новых матриц для стекла и комбинированию активных добавок в рентабельных мелкосерийных плавках. Это действительно не только для лазеров класса ЭВт; на самом деле, лазерное стекло выходит за пределы крупномасштабного применения и вступает в повседневное использование.
За пределами исследования высокомощного лазера
Благодаря большей ширине полосы излучения (обычно более 20 нм) и эффективному накоплению энергии, лазерное стекло (особенно такие его виды как LG680 и LG7xx) поддерживает петаваттную пиковую мощность лазерных импульсов (рис. 3). Поскольку процесс производства полностью масштабируемый, а получаемое в результате стекло можно обработать, используя традиционные методы обработки оптических материалов, данное стекло является идеальным материалом для использования в очень крупных системах, таких как NIF, Laser Mйgajoule и стойки ELI, как уже упоминалось ранее. Это – наиболее мощные системы из когда-либо были развертываемых, при этом следующее поколение будет иметь порядка 10–20 ПВт.
При такой мощности становится возможным эффективное генерирование нейтронов, протонов и рентгеновских лучей. Механика задействует выработку плазмы и ускорение свободных электронов (кильватерное поле), как описано, например, в Czech ELI whitebook (http://bit.ly/1cLZqjp).
Конечная цель таких систем заключается не только в фундаментальных исследованиях. Например, тонкие потоки субатомных частиц можно фокусировать на раковых опухолях, минимизируя радиационное повреждение; пучками нейтронов или рентгеновских лучей можно сканировать транспортные средства с целью обнаружения ядерных устройств и других вредных элементов, анализируя взаимодействие субатомных частиц и материалов на борту; а высокомощными лазерными лучами можно бомбардировать тритиевые мишени как напрямую, так и при инерциально-термоядерном синтезе, генерируя столько давления, что цель коллапсирует, а водород плавится в гелий, и выделяется огромное количество энергии.
Но помимо такого очевидного применения в высокоэнергетической области, лазерные стекла теперь играют важную роль и для некоторых основных задач при обработке материалов, в медицине и научных исследованиях.Рассмотрим некоторые из них.
Лазерная нагартовка
Представьте себе кузнеца, накаливающего сталь для меча, отбивающего ее молотом, охлаждающего ее в воде, затем повторяющего этот процесс. Данный метод, называемый нагартовкой, добавляет стали напряжение, исключает слабые места и усиливает конечное изделие. Лазерная нагартовка представляет собой схожий процесс, при котором происходит отбивание металла с высокомощным неодимовым лазером с охлаждением его жидкостью, например водой.
Этот процесс придает напряжение и прочность материалу, предотвращая усталость, что может привести к преждевременной поломке. В результате детали, которые надежно функционируют в течение длительного периода времени, экономят деньги и обеспечивают более безопасную рабочую среду. Например, крылья самолетов Boeing 747 формируются с использованием процесса лазерной нагартовки.
Крылья начинаются как листовой металл и впоследствии формуются, когда импульсный лазер на стекле растрируется по всей поверхности металла по определенной схеме, которая добавляет напряжение одной стороне материала и заставляет его изгибаться. Этот процесс также применим к отдельным местам турбин реактивных двигателей, предотвращая поломку в точках повышенного напряжения и продлевая срок службы таких двигателей и генераторов на тысячи часов.
Косметология
Доступные скорость, сила и разнообразие длин волн привели лазерные системы в медицинские учреждения для выполнения как косметических, так и хирургических процедур. То, для чего ранее требовалось станционарное хирургическое вмешательство, высокие затраты, длительное время восстановления, а также существовал риск заражения, теперь можно выполнить с минимальными затратами, в кабинете врача, при более коротком амбулаторном восстановлении.
Длина волны лазерного света – важный фактор в определении его КПД для различных эстетических применений. Например, лазерная система 1 мкм может сжечь кожу, вызывая образование шрамов и приводя к увеличению времени восстановления. Она также может повредить сетчатку человеческого глаза.
В настоящее время многие производители медицинского оборудования предлагают лазеры на стекле 1,5 мкм, безопасные для глаз, созданные с использованием эрбиевого стекла, активированного иттербием. Такое LG-940- и LG-960- "безопасное для глаз" лазерное стекло представляет собой стекло на основе фосфата, активированное иттербиево-хромо-цериевым составом, которое используется в лазерных системах с накачкой импульсной лампой и в твердотельных лазерах с диодной накачкой (DPSS). Как правило, фосфатные стекла обеспечивают более высокую растворимость редкоземельных активирующих элементов. Таким образом, можно значительно увеличить количество активных ионов. Кроме того, большая длина волны позволяет увеличить глубину проникновения и обеспечивает более контролируемый, абляционный процесс восстановления кожи. Кроме того, такая система более безопасна для человеческого глаза, поскольку может повредить только роговицу, которую, при необходимости, можно заменить хирургическим путем.
1,5-мкм лазер особенно успешно применяется при частичной абляции кожи и возобновлении кожного покрова для удаления варикозных вен и шрамов от угревой сыпи. Вместо фокусировки лазера на одном фокальном пятне луч (обычно с длительностью импульса 10–20 мс и энергией в импульсе 5–100 мДж) проходит через микро-линзовую решетку, которая рассеивает лазер по нескольким точкам. Затем такая лучевая решетка растрируется по поверхности кожи, выполняя обработку, исходя из поглощения конкретной длины волны света: 1540 нм, и, в зависимости от применения, поддерживает длину волны 2940 нм или 532 нм. Это вызывает абляцию верхнего слоя кожи, и поскольку кожа самоисцеляется, пациент получает кожу с гладкой поверхностью, без повреждений или обесцвечивания.
Сравните это с конкурентоспособными технологиями, такими как процедура дермабразии и обработка коротковолновым лазером, которые являются более болезненными и повышают риск заражения. Использование 1,5-мкм лазера способствует более быстрому заживлению, уменьшает риски заражения и более безопасно для врачей, медсестер и пациентов.
Смежное применение – лазерное сведение татуировок. Поскольку татуировки имеют различные цветовые решения, требуется различная длина волн света, чтобы разбить наноразмерные частицы металлов, присутствующие в чернилах различных цветов. Сегодня, в лазерных системах, применяемых для сведения татуировок, используется несколько материалов усиления, встроенных в единую лазерную систему. Систему можно назвать "лазер всё-в-одном", но на самом деле длина ее волн составляет только 532, 755 и 1064 нм.
Лазерная дальнометрия
В прошлом лазерные дальномеры (лазерная [лидарная] система обнаружения и измерения дальности или времени пролета) использовали либо диодную, либо лазерную систему YAG-кристаллов, у каждой из которых есть некоторые недостатки. Диодные системы, как правило, имеют большую дивергенцию и более бедный профиль пучка, способные повлиять на точность измерений. А системы на основе YAG работают в длине волны, которая может привести к повреждению глаз, что делает их опасными для использования в открытых средах. Кроме того, для кристаллов требуется активное охлаждение для снижения пучковых неустойчивостей из-за флуктуаций температуры, что увеличивает общие габариты и вес лазерной системы.
По этим причинам акцент сместился в сторону безопасных для глаз лазерных стекол в качестве материала для усиления лазерных дальномеров (рис.4). Например, лазерная генерация 1,5-мкм эрбий иттербий фосфатного стекла, не может проходить через хрусталик глаза и повредить сетчатку. Раньше часто использовались лазеры Nd: YAG, работающие на длине волны 1064 нм, что отрицательно влияет на сетчатку. Свет при 1540 нм, напротив, не может попасть в человеческий глаз из-за его характеристик поглощения, что делает его безопасным для сетчатки или глаза.
Такие системы на основе безопасного для глаз лазерного стекла являются безопасной альтернативой, обеспечивающей превосходную производительность с точки зрения эффективности, качества луча и точности (даже на расстоянии до нескольких километров), что делает их идеальными для дорожного строительства, архитектуры, астрономии для локации луны, атмосферного зондирования и для 2D- и 3D-картографических задач, таких как составление карт пещер и картирование исторических мест и зданий.
Дальномеры, использующие Er-Yb-активированное фосфатное стекло, показали стабильную производительность при температурах от –30 до 80°C, без активных механизмов стабилизации температуры, добавляемых к конструкции резонатора. Благодаря конструкции на основе пассивной модуляции добротности, такие системы могут быть ультракомпактными (зачастую почти 11,34 кг). Микросхемы микронного размера из высокоточно обработанных стекол обычно используются с примесными редкоземельными профилями, оптимизированными для конкретной конструкции лазера.
Конечно, лазерное стекло раздвигает границы того, что можно сделать при помощи очень крупных лазерных систем, но также отмечается и растущее применение для решения более повседневных задач, в основном потому, что оно обеспечивает существенные преимущества по сравнению с кристаллическими материалами – более легкий производственный процесс, более высокие уровни активирования и более высокие уровни однородности.
Статья подготовлена доктором Тоддом Д. Йегером (Todd D. Jaeger, PhD) руководителем отдела сбыта перспективных разработок в области лазерных и оптических компонентов компании SCHOTT.
декабре 2014 года журнал Laser Focus World назвал разработку лазерного стекла ЭВт класса одним из 20 самых интересных продвижений в области технологий фотоэлектроники. Будучи опробованным в высокотехнологических областях, на сегодняшний день коммерческие лазерные стекла компании SCHOTT задействованы в растущем ассортименте общераспространенного применения в сфере производства, медицины и строительства.
Лазерные стекла (LG) состоят из традиционных аморфных стекол, активированных ионами редкоземельных материалов, и доступны в виде различных составов от компании SCHOTT, таких как LG-680, LG-750, LG-760, LG-940 и LG-960 (рис.1 и 2). Составы различаются по материалу стеклоосновы (как правило, фосфатное или силикатное стекло), а также по ионам активирующей примеси и их уровням. Многие характеристики, делающие лазерное стекло основой для мощных лазерных систем, также делают его идеальным материалом для повседневного использования: однородность материала, максимальная выходная мощность, масштабируемость и рентабельность.
Характеристики лазерного стекла
Высокооднородные пластины метрового класса из фосфатного лазерного стекла, активированного неодимом (Nd-активированный), которые на данный момент используются в Национальном комплексе лазерных термоядерных реакций (NIF) и программах Laser Mйgajoule, а также все имеющиеся на рынке типы лазерных стекол могут быть изготовлены для лазерных систем с большой апертурой, использующих либо пластины, либо стержни для генерации лазерных импульсов с высокой пиковой мощностью. Примеры успешных проектов, основанных на таких компонентах лазерного стекла с большой апертурой, включают в себя Extreme Light Infrastructure (ELI), Apollon, GIST, Beamlet, Mйgajoule, VULCAN, и PHELIX.
В качестве аморфного твердого, стекло можно изготовить при очень высоких стандартах чистоты и однородности с минимальными ограничениями по размеру и формату. На сегодняшний день легко доступны стандартные размеры до 800 Ч 400 Ч 60 мм. Несмотря на то, что кристаллические материалы могут поддерживать более высокие частоты повторения и бὀльшую среднюю мощность, они могут быть слишком дорогими для выращивания для большой апертуры, и до сих пор не имеют такой большой емкости для накопления энергии, какой обладает лазерное стекло.
Исследование фосфатного Nd-активированного стекла и других видов стекла, активированного редкоземельными элементами, раздвигает границы пиковой мощности и длины волны. Способ генерирования петаваттных импульсов не был известен на протяжении последнего десятилетия, но сегодня самые современные разработки рассматривают решения для эксаваттных импульсных лазеров. В данном случае предпочтительными являются широкие полосы излучения, поскольку оптическое параметрическое усиление импульса с ЛЧМ (OPCPA) осуществляется гораздо проще при таком виде эмиссионных полос.
Гибкая разработка прототипов и гибкие производственные процессы позволяют производить рентабельное уникальное лазерное стекло и компоненты для определенных задач, подразумевающих использование лазерного стекла. Напротив, в случае кристаллов очень сложно получить равномерный профиль концентрации легирующих ионов и достичь высоких уровней активирования. Например, для кристаллических материалов сложно достичь уровня активирования > 15 · 1020 Yb 3+ ионов/см 3.
Исторически сложилось так, что одним из недостатков стекла является его низкая теплопроводность по сравнению с кристаллами, активированными редкоземельными элементами, однако удалось достичь огромных успехов в разработке стекла с низким изменением показателя преломления в зависимости от температуры (low dn/dT) во избежание возникновения тепловой линзы, а также в улучшении общих термомеханических показателей качества. Например, используя стекло APG-1, можно достичь dnrel/dT(20–40) = 1,2 · 10–6/K.
За последние годы диапазон возможных применений лазерного стекла значительно расширился благодаря использованию новых матриц для стекла и комбинированию активных добавок в рентабельных мелкосерийных плавках. Это действительно не только для лазеров класса ЭВт; на самом деле, лазерное стекло выходит за пределы крупномасштабного применения и вступает в повседневное использование.
За пределами исследования высокомощного лазера
Благодаря большей ширине полосы излучения (обычно более 20 нм) и эффективному накоплению энергии, лазерное стекло (особенно такие его виды как LG680 и LG7xx) поддерживает петаваттную пиковую мощность лазерных импульсов (рис. 3). Поскольку процесс производства полностью масштабируемый, а получаемое в результате стекло можно обработать, используя традиционные методы обработки оптических материалов, данное стекло является идеальным материалом для использования в очень крупных системах, таких как NIF, Laser Mйgajoule и стойки ELI, как уже упоминалось ранее. Это – наиболее мощные системы из когда-либо были развертываемых, при этом следующее поколение будет иметь порядка 10–20 ПВт.
При такой мощности становится возможным эффективное генерирование нейтронов, протонов и рентгеновских лучей. Механика задействует выработку плазмы и ускорение свободных электронов (кильватерное поле), как описано, например, в Czech ELI whitebook (http://bit.ly/1cLZqjp).
Конечная цель таких систем заключается не только в фундаментальных исследованиях. Например, тонкие потоки субатомных частиц можно фокусировать на раковых опухолях, минимизируя радиационное повреждение; пучками нейтронов или рентгеновских лучей можно сканировать транспортные средства с целью обнаружения ядерных устройств и других вредных элементов, анализируя взаимодействие субатомных частиц и материалов на борту; а высокомощными лазерными лучами можно бомбардировать тритиевые мишени как напрямую, так и при инерциально-термоядерном синтезе, генерируя столько давления, что цель коллапсирует, а водород плавится в гелий, и выделяется огромное количество энергии.
Но помимо такого очевидного применения в высокоэнергетической области, лазерные стекла теперь играют важную роль и для некоторых основных задач при обработке материалов, в медицине и научных исследованиях.Рассмотрим некоторые из них.
Лазерная нагартовка
Представьте себе кузнеца, накаливающего сталь для меча, отбивающего ее молотом, охлаждающего ее в воде, затем повторяющего этот процесс. Данный метод, называемый нагартовкой, добавляет стали напряжение, исключает слабые места и усиливает конечное изделие. Лазерная нагартовка представляет собой схожий процесс, при котором происходит отбивание металла с высокомощным неодимовым лазером с охлаждением его жидкостью, например водой.
Этот процесс придает напряжение и прочность материалу, предотвращая усталость, что может привести к преждевременной поломке. В результате детали, которые надежно функционируют в течение длительного периода времени, экономят деньги и обеспечивают более безопасную рабочую среду. Например, крылья самолетов Boeing 747 формируются с использованием процесса лазерной нагартовки.
Крылья начинаются как листовой металл и впоследствии формуются, когда импульсный лазер на стекле растрируется по всей поверхности металла по определенной схеме, которая добавляет напряжение одной стороне материала и заставляет его изгибаться. Этот процесс также применим к отдельным местам турбин реактивных двигателей, предотвращая поломку в точках повышенного напряжения и продлевая срок службы таких двигателей и генераторов на тысячи часов.
Косметология
Доступные скорость, сила и разнообразие длин волн привели лазерные системы в медицинские учреждения для выполнения как косметических, так и хирургических процедур. То, для чего ранее требовалось станционарное хирургическое вмешательство, высокие затраты, длительное время восстановления, а также существовал риск заражения, теперь можно выполнить с минимальными затратами, в кабинете врача, при более коротком амбулаторном восстановлении.
Длина волны лазерного света – важный фактор в определении его КПД для различных эстетических применений. Например, лазерная система 1 мкм может сжечь кожу, вызывая образование шрамов и приводя к увеличению времени восстановления. Она также может повредить сетчатку человеческого глаза.
В настоящее время многие производители медицинского оборудования предлагают лазеры на стекле 1,5 мкм, безопасные для глаз, созданные с использованием эрбиевого стекла, активированного иттербием. Такое LG-940- и LG-960- "безопасное для глаз" лазерное стекло представляет собой стекло на основе фосфата, активированное иттербиево-хромо-цериевым составом, которое используется в лазерных системах с накачкой импульсной лампой и в твердотельных лазерах с диодной накачкой (DPSS). Как правило, фосфатные стекла обеспечивают более высокую растворимость редкоземельных активирующих элементов. Таким образом, можно значительно увеличить количество активных ионов. Кроме того, большая длина волны позволяет увеличить глубину проникновения и обеспечивает более контролируемый, абляционный процесс восстановления кожи. Кроме того, такая система более безопасна для человеческого глаза, поскольку может повредить только роговицу, которую, при необходимости, можно заменить хирургическим путем.
1,5-мкм лазер особенно успешно применяется при частичной абляции кожи и возобновлении кожного покрова для удаления варикозных вен и шрамов от угревой сыпи. Вместо фокусировки лазера на одном фокальном пятне луч (обычно с длительностью импульса 10–20 мс и энергией в импульсе 5–100 мДж) проходит через микро-линзовую решетку, которая рассеивает лазер по нескольким точкам. Затем такая лучевая решетка растрируется по поверхности кожи, выполняя обработку, исходя из поглощения конкретной длины волны света: 1540 нм, и, в зависимости от применения, поддерживает длину волны 2940 нм или 532 нм. Это вызывает абляцию верхнего слоя кожи, и поскольку кожа самоисцеляется, пациент получает кожу с гладкой поверхностью, без повреждений или обесцвечивания.
Сравните это с конкурентоспособными технологиями, такими как процедура дермабразии и обработка коротковолновым лазером, которые являются более болезненными и повышают риск заражения. Использование 1,5-мкм лазера способствует более быстрому заживлению, уменьшает риски заражения и более безопасно для врачей, медсестер и пациентов.
Смежное применение – лазерное сведение татуировок. Поскольку татуировки имеют различные цветовые решения, требуется различная длина волн света, чтобы разбить наноразмерные частицы металлов, присутствующие в чернилах различных цветов. Сегодня, в лазерных системах, применяемых для сведения татуировок, используется несколько материалов усиления, встроенных в единую лазерную систему. Систему можно назвать "лазер всё-в-одном", но на самом деле длина ее волн составляет только 532, 755 и 1064 нм.
Лазерная дальнометрия
В прошлом лазерные дальномеры (лазерная [лидарная] система обнаружения и измерения дальности или времени пролета) использовали либо диодную, либо лазерную систему YAG-кристаллов, у каждой из которых есть некоторые недостатки. Диодные системы, как правило, имеют большую дивергенцию и более бедный профиль пучка, способные повлиять на точность измерений. А системы на основе YAG работают в длине волны, которая может привести к повреждению глаз, что делает их опасными для использования в открытых средах. Кроме того, для кристаллов требуется активное охлаждение для снижения пучковых неустойчивостей из-за флуктуаций температуры, что увеличивает общие габариты и вес лазерной системы.
По этим причинам акцент сместился в сторону безопасных для глаз лазерных стекол в качестве материала для усиления лазерных дальномеров (рис.4). Например, лазерная генерация 1,5-мкм эрбий иттербий фосфатного стекла, не может проходить через хрусталик глаза и повредить сетчатку. Раньше часто использовались лазеры Nd: YAG, работающие на длине волны 1064 нм, что отрицательно влияет на сетчатку. Свет при 1540 нм, напротив, не может попасть в человеческий глаз из-за его характеристик поглощения, что делает его безопасным для сетчатки или глаза.
Такие системы на основе безопасного для глаз лазерного стекла являются безопасной альтернативой, обеспечивающей превосходную производительность с точки зрения эффективности, качества луча и точности (даже на расстоянии до нескольких километров), что делает их идеальными для дорожного строительства, архитектуры, астрономии для локации луны, атмосферного зондирования и для 2D- и 3D-картографических задач, таких как составление карт пещер и картирование исторических мест и зданий.
Дальномеры, использующие Er-Yb-активированное фосфатное стекло, показали стабильную производительность при температурах от –30 до 80°C, без активных механизмов стабилизации температуры, добавляемых к конструкции резонатора. Благодаря конструкции на основе пассивной модуляции добротности, такие системы могут быть ультракомпактными (зачастую почти 11,34 кг). Микросхемы микронного размера из высокоточно обработанных стекол обычно используются с примесными редкоземельными профилями, оптимизированными для конкретной конструкции лазера.
Конечно, лазерное стекло раздвигает границы того, что можно сделать при помощи очень крупных лазерных систем, но также отмечается и растущее применение для решения более повседневных задач, в основном потому, что оно обеспечивает существенные преимущества по сравнению с кристаллическими материалами – более легкий производственный процесс, более высокие уровни активирования и более высокие уровни однородности.
Статья подготовлена доктором Тоддом Д. Йегером (Todd D. Jaeger, PhD) руководителем отдела сбыта перспективных разработок в области лазерных и оптических компонентов компании SCHOTT.
Отзывы читателей
