eng
В промышленности для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии важную роль играет своевременное проведение неразрушающего контроля объекта по фактическому состоянию.
Теги: cavity diagnostic diffusion reflector heat-and-power engineering equipmen диагностика полостей теплоэнергетическое оборудование
Телевизионные средства обеспечиваю такие возможности. Но в ряде случаев использование серийных средств контроля не позволяет решить поставленной задачи. Зачастую это связано с конструктивными особенностями различных видов оборудования, например, когда технологическое отверстие для доступа средства контроля к объекту слишком мало по сравнению с самим прибором. Подобную конфигурацию оборудования можно встретить в энергетическом секторе, в частности, в теплообменном оборудовании, где имеют место узкие расстояния между трубами, в газотурбинных установках, где имеют место узкие плоские каналы, располагающиеся по образующей оборудования.
Для решения данной задачи активно используется эндоскопическое оборудование. Наилучшее качество изображения имеют приборы со светочувствительной матрицей, располагающейся в рабочей части. Применение данного класса приборов ограничено диаметром серийно выпускаемых приборов, самый тонкий из которых имеет внешний диаметр зонда 3,9 мм [1]. Для доступа в более мелкие отверстия можно применять волоконные эндоскопы, толщина которых достигает размеров менее 1 мм [2]. Данный класс приборов имеет существенный недостаток – получаемое изображение искажено волоконной структурой, что особенно сильно влияет в момент, когда необходимо получить документальное подтверждение наблюдаемой картины. Очень часто при этом объектив регистрирующей камеры сложно сфокусировать так, чтобы четко видеть изображение и минимизировать искажения, вносимые выходным торцом оптического волокна.
Все это не только приводило к трудностям при контроле труднодоступных мест в оборудовании, но зачастую делало его проведение просто невозможным. Для решения задачи контроля состояния оборудования, в котором имеются тонкие плоские каналы, была разработана сверхузкая видеокамера. Такие каналы используются нами для доставки специализированного прибора, представляющего собой камеру с гибкой хвостовой частью и блоком управления, в контролируемые полости. Хвостовая часть выполнена из жестких, скрепленных между собой звеньев, чтобы исключить перекос камеры внутри ответственного оборудования. Общая толщина конструкции 2,65 мм, размер пиксела камеры 2,5 мкм. Головная часть камеры снабжена осветителями на сверхъярких светодиодах белого спектра. Дополнительным преимуществом прибора является то, что он выполнен герметичным для работы под водой. Длина 31 мм, ширина 25 мм и угол поля зрения 60° микрокамеры, но могут быть изменены под конкретный заказ.
Прибор прошел испытания на объектах теплоэнергетики. Их результаты подтвердили возможность использования тонкого видеозонда для осмотра и выявления отложений на теплообменных трубах энергетического оборудования. Также подтвердилась возможность наблюдать отложения на теплообменных трубах парогенераторов. В настоящий время ведутся работы по созданию узкой камеры с двумя матрицами для выполнения стереоизмерений в труднодоступных полостях.
Литература
1. http://www.pergam.info/cat.
2. Померанцев Д.С. Применение промышленных эндоскопов. –
В мире неразрушающего контроля, 2008, № 1 (39).
Б.Чичигин, к.т.н., boris_ch@mail.ru
Для решения данной задачи активно используется эндоскопическое оборудование. Наилучшее качество изображения имеют приборы со светочувствительной матрицей, располагающейся в рабочей части. Применение данного класса приборов ограничено диаметром серийно выпускаемых приборов, самый тонкий из которых имеет внешний диаметр зонда 3,9 мм [1]. Для доступа в более мелкие отверстия можно применять волоконные эндоскопы, толщина которых достигает размеров менее 1 мм [2]. Данный класс приборов имеет существенный недостаток – получаемое изображение искажено волоконной структурой, что особенно сильно влияет в момент, когда необходимо получить документальное подтверждение наблюдаемой картины. Очень часто при этом объектив регистрирующей камеры сложно сфокусировать так, чтобы четко видеть изображение и минимизировать искажения, вносимые выходным торцом оптического волокна.
Все это не только приводило к трудностям при контроле труднодоступных мест в оборудовании, но зачастую делало его проведение просто невозможным. Для решения задачи контроля состояния оборудования, в котором имеются тонкие плоские каналы, была разработана сверхузкая видеокамера. Такие каналы используются нами для доставки специализированного прибора, представляющего собой камеру с гибкой хвостовой частью и блоком управления, в контролируемые полости. Хвостовая часть выполнена из жестких, скрепленных между собой звеньев, чтобы исключить перекос камеры внутри ответственного оборудования. Общая толщина конструкции 2,65 мм, размер пиксела камеры 2,5 мкм. Головная часть камеры снабжена осветителями на сверхъярких светодиодах белого спектра. Дополнительным преимуществом прибора является то, что он выполнен герметичным для работы под водой. Длина 31 мм, ширина 25 мм и угол поля зрения 60° микрокамеры, но могут быть изменены под конкретный заказ.
Прибор прошел испытания на объектах теплоэнергетики. Их результаты подтвердили возможность использования тонкого видеозонда для осмотра и выявления отложений на теплообменных трубах энергетического оборудования. Также подтвердилась возможность наблюдать отложения на теплообменных трубах парогенераторов. В настоящий время ведутся работы по созданию узкой камеры с двумя матрицами для выполнения стереоизмерений в труднодоступных полостях.
Литература
1. http://www.pergam.info/cat.
2. Померанцев Д.С. Применение промышленных эндоскопов. –
В мире неразрушающего контроля, 2008, № 1 (39).
Б.Чичигин, к.т.н., boris_ch@mail.ru
Отзывы читателей
