В работе показаны результаты металлографических, дюрометрических и триботехнических испытаний образцов стали 45Х14Н14СВ2М с нанесенными лазерным лучом покрытиями порошком Со12 и композитным порошком с нано карбидом тантала. Производительность процесса лазерной наплавки осциллирующим лазерным лучом в 1,4–2,1 раза выше, чем при обработке дефокусированным лазерным пучком. Определено, что микротвердость покрытия Со12 была в пределах 4 200–5 800 МПа, а у покрытий с нанокарбидом тантала микротвердость составляла 6 400–7 850 МПа. Получено, что введение в шихту нанокарбида тантала способствует созданию упорядоченной более мелкодисперсной структуры. Распределение элементов по сечению наплавленных покрытий достаточно равномерно. Износостойкость композиционного покрытия в 1,77 и в 5,9 раза выше покрытия Со12 и материал основы соответственно. Критические скорости скольжения покрытий до заедания значительно выше критических скоростей заедания исходной стали во всем исследованном диапазоне давлений. Разработанная технология может быть использована для наплавки шеек коленчатых валов дизелей, клапанов, кулачковых валов, поршневых пальцев и других деталях дизелей.