Компания АО «Лазерные системы» – разработчик и производитель оборудования в сфере лазерных технологий и оптоэлектронных систем – отметила свое 25‑летие. Пройдя путь от создания первых мощных лазеров до серийного производства сложнейшего оборудования, не имеющего аналогов в мире. Компания производит оборудование для решения важнейших задач в сфере аэронавигации и метеорологии, серийно выпускает установки 3D-печати для производства деталей сложных форм, имеет налаженное серийное производство лазерных компонентов и систем. Гостем редакции стал генеральный директор компании Дмитрий Николаевич Васильев, с которым мы беседуем после открытия самого крупного в Северо-Западном регионе России Центра аддитивных технологий (ЦАТ).
Компания АО «Лазерные системы» – разработчик и производитель оборудования в сфере лазерных технологий и оптоэлектронных систем – отметила свое 25‑летие. Пройдя путь от создания первых мощных лазеров до серийного производства сложнейшего оборудования, не имеющего аналогов в мире. Компания производит оборудование для решения важнейших задач в сфере аэронавигации и метеорологии, серийно выпускает установки 3D-печати для производства деталей сложных форм, имеет налаженное серийное производство лазерных компонентов и систем. Гостем редакции стал генеральный директор компании Дмитрий Николаевич Васильев, с которым мы беседуем после открытия самого крупного в Северо-Западном регионе России Центра аддитивных технологий (ЦАТ).
Дмитрий Николаевич, в прессе сообщалось, что в России планируется создать инфраструктурную сеть развития аддитивных технологий в виде ЦАТ, где будет открыто до 180 центров. Какую роль должен выполнять ЦАТ Северо-Западного региона?
В России существует много промышленных предприятий, где аддитивные технологии могут быть востребованы. Но не каждая компания готова приобретать дорогостоящее 3D-оборудование. Некоторые не имеют достаточного опыта в том, как использовать все преимущества 3D-печати при производстве своих изделий. С появлением Центра аддитивных технологий переход на аддитивное производство становится возможным для многих компаний и уже сейчас это видно, поскольку Северо-Западный ЦАТ загружен заказами.
Сегодня мы наблюдаем большой спрос на производство деталей методом реверс-инжиниринга со стороны российских компаний, которые ранее приобретали импортное оборудование и остались без сервисного обслуживания. С уходом западных поставщиков с российского рынка сегменты нефтегазодобывающей отрасли, металлургии оказались в большой зависимости из-за отсутствия комплектующих и запасных деталей. Реверс-инжиниринг – самое актуальное направление для оперативного производства недостающих на российском рынке комплектующих и ЦАТ «Лазерных систем» реализует данную услугу.
Наш Центр оборудован линейкой лазерных принтеров, работающих по технологии селективного лазерного сплавления (SLM), с полем построения в мм 150 × 250 (М‑150); 250 × 250 × 250 (М‑450-S) и 350 × 350 × 350 (М‑450-М). Инженеры ЦАТ обладают компетенциями, необходимыми для быстрой подготовки цифровой модели реверс-инжиниринга.
Да, мы не единственный ЦАТ в регионе, но рынок аддитивных технологий очень быстро растет, и поэтому работы хватит на всех.
Если речь идет о создании серийной продукции на 3D-оборудовании, то необходима система стандартов и нормативных документов, дисциплинирующих отрасль. Успевает ли развитие системы стандартизации отрасли за инновационными темпами роста аддитивных технологий?
Да, действительно, проблема несовершенства нормативной базы в сфере аддитивного производства существует, и наша компания принимает активное участие в разработке подходов и инструментов для ее решения. Подробнее об этом расскажет директор Департамента управления качеством АО «Лазерные системы» Екатерина Арсеньева.
Проект создания ЦАТ – это научный или коммерческий проект? Распространяются ли на него инструменты государственной поддержки отечественной промышленности?
ЦАТ – это коммерческий проект, но параллельно с этим он помогает привлечь внимание региональных компаний к аддитивной технологии и повысить привлекательность её применения у себя на предприятии. Проект нацелен на то, чтобы с помощью 3D-печати решать производственные задачи заказчиков и с выгодой применять аддитивные технологии у себя на предприятии.
Государственные меры поддержки интересны тем, что они стимулируют предприятие на реализацию серийных продуктов, а не на создание единичных изделий. Мы пользуемся мерами господдержки, направленными на создание новых моделей оборудования.
Какие решения отличают ваши машины от установок других производителей, реализующих SLM-технологии?
В наших серийных аддитивных установках реализованы и интегрированы инновационные технические решения, в совокупности, не имеющие аналогов в подобных установках других производителей (автоматическое создание и поддержание защитной атмосферы с промежуточным вакуумированием; использование ультразвукового ожижения в системе дозирования и подачи порошка; система контроля качества каждого слоя; подогрев подложки; пневмоудаление порошка: собственное ПО). Руководит направлением аддитивных технологий в компании «Лазерные системы» Алексей Андреевич Ким, Директор Департамента аддитивных технологий.
Какие ограничения существуют на использование SLM- технологий при создании проектов модернизации промышленного производства?
Особенность SLM-технологии в том, что до ее возникновения подобных аналогов в металлообработке не было. Однако, не надо воспринимать SLM как панацею, которая заменит фрезерование, литье или токарную обработку. Главное ее преимущество в том, что она снимает ограничения на форму изделия.
Но у SLM-технологии есть и свои ограничения, которых невозможно избежать, например, шероховатость поверхности изделия, полученного 3D-выращиванием, ограничения максимальных размеров создаваемых деталей.
Придет время и аддитивные технологии встанут в один ряд с классическими традиционными, но не заменят их, а займут свое отдельное место.
Расширяются перспективные рынки применения SLM-установок. Когда индустрия почувствует выгоду от внедрения в производство изделий, выращенных 3D-методами?
Чтобы ощутить все выгоды от внедрения аддитивных технологий, надо и мыслить по-другому. Надо модернизировать работу конструктора, научить его проектировать изделия под аддитивные технологии. И здесь большой потенциал роста у вузов и колледжей, чтобы привить культуру использования аддитивных технологий. ▪